一、隔膜泵概述：
隔膜泵由執行機構和閥門(mén)組成。采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。適合安置在各種特殊場(chǎng)合，用來(lái)抽送種常規泵不能抽吸的介質(zhì)。
隔膜泵執行機構有氣動(dòng)執行器的和電動(dòng)執行器的，型號分別QBY型氣動(dòng)隔膜泵和DBY型電動(dòng)隔膜泵。隔膜泵的主體(閥體)材質(zhì)有四種：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼，分別按液體或氣體介質(zhì)的要求選用。隔膜泵內部的隔膜片也是根據不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料，所以在訂購時(shí)需說(shuō)明介質(zhì)類(lèi)型?！ ?br /> 二、隔膜泵的具體選型方式：
1、隔膜泵的作用方式選擇
隔膜泵的作用方式只是在選用氣動(dòng)執行機構時(shí)才有，其作用方式通過(guò)執行機構正反作用和閥門(mén)的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關(guān)型)、正反(氣開(kāi)型)、反正(氣開(kāi)型)、反反(氣關(guān)型)，通過(guò)這四種組合形成的隔膜泵作用方式有氣開(kāi)和氣關(guān)兩種。
對于隔膜泵作用方式的選擇，主要從三方面考慮：
(1)工藝生產(chǎn)安全;
(2)介質(zhì)的特性;
(3)保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟損失最小?！?br /> 2、隔膜泵流量特性的選擇
隔膜泵的流量特性是指介質(zhì)流過(guò)閥門(mén)的相對流量與位移(閥門(mén)的相對開(kāi)度)間的關(guān)系，理想流量特性主要有直線(xiàn)、等百分比(對數)、拋物線(xiàn)和快開(kāi)等4種。常用的理想流量特性只有直線(xiàn)、等百分比(對數)、快開(kāi)三種。拋物線(xiàn)流量特性介于直線(xiàn)和等百分比之間，一般可用等百分比特性來(lái)代替，而快開(kāi)特性主要用于二位調節及程序控制中，因此隔膜泵特性的選擇實(shí)際上是直線(xiàn)和等百分比流量特性的選擇。
隔膜泵流量特性的選擇可以通過(guò)理論計算，但所用的方法和方程都很復雜。目前多采用經(jīng)驗準則，具體從下幾方面考慮：
(1)從調節系統的調節質(zhì)量分析并選擇;
(2)從工藝配管情況考慮;
(3)從負荷變化情況分析。
選擇好隔膜泵的流量特性，就可以根據其流量特性確定閥門(mén)閥芯的形狀和結構，但對于像隔膜閥、蝶閥等，由于它們的結構特點(diǎn)，不可能用改變閥芯的曲面形狀來(lái)達到所需要的流量特性，這時(shí)，可通過(guò)改變所配閥門(mén)定位器的反饋凸輪外形來(lái)實(shí)現?！ ?br /> 3、隔膜泵口徑的選擇
隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即cv。在各種工程的儀表設計和選型時(shí)，都要對隔膜泵進(jìn)行cv計算，并提供隔膜泵設計說(shuō)明書(shū)。從隔膜泵的cv計算到閥的口徑確定，一般需經(jīng)以下步驟：
(1)計算流量的確定?，F有的生產(chǎn)能力、設備負荷及介質(zhì)的狀況，決定計算流量的qmax和qmin.
(2)閥前后壓差的確定。根據已選擇的閥流量特性及系統特點(diǎn)選定s(阻力系數)，再確定計算壓差。
(3)計算cv。根據所調節的介質(zhì)選擇合適的計算公式和圖表，求得cmax和cmin.
(4)選用cv。根據cmax，在所選擇的產(chǎn)品標準系列中選取>cmax且與其最接近的一級c.
(5)隔膜泵開(kāi)度驗算。一般要求最大計算流量時(shí)的開(kāi)度≯90%，最小計算流量時(shí)的開(kāi)度≮10%。
(6)隔膜泵實(shí)際可調比的驗算。一般要求實(shí)際可調比≮10。
(7)閥座直徑和公稱(chēng)直徑的確定。驗證合適后，根據c確定?！ ?br /> 4、隔膜泵類(lèi)型的選擇
(1)隔膜泵的閥體類(lèi)型選擇
閥體的選擇是隔膜泵選擇中最重要的環(huán)節。隔膜泵閥體種類(lèi)很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門(mén)之前，要對控制過(guò)程的介質(zhì)、工藝條件和參數進(jìn)行細心的分析，收集足夠的數據，了解系統對隔膜泵的要求，根據所收集的數據來(lái)確定所要使用的閥門(mén)類(lèi)型。在具體選擇時(shí)，可從以下幾方面考慮：
A、閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
B、耐磨損性當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會(huì )受到嚴重摩擦。因此閥門(mén)的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬。
C、耐腐蝕由于介質(zhì)具有腐蝕性，在能滿(mǎn)足調節功能的情況下，盡量選擇結構簡(jiǎn)單閥門(mén)。
D、介質(zhì)的溫度、壓力當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門(mén)。
E、防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算，還會(huì )形成振動(dòng)和噪聲，使閥門(mén)的使用壽命變短，因此在選擇閥門(mén)時(shí)應防止閥門(mén)產(chǎn)生閃蒸和空化?！?br /> (2)隔膜泵執行機構的選擇
A、輸出力的考慮
執行機構不論是何種類(lèi)型，其輸出力都是用于克服負荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關(guān)力的作用)。因此，為了使隔膜泵正常工作，配用的執行機構要能產(chǎn)生足夠的輸出力來(lái)克服各種阻力，保證高度密封和閥門(mén)的開(kāi)啟。
對于雙作用的氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)執行機構，一般都沒(méi)有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無(wú)關(guān)，因此，選擇執行機構的關(guān)鍵在于弄清最大的輸出力和電機的轉動(dòng)力矩。對于單作用的氣動(dòng)執行機構，輸出力與閥門(mén)的開(kāi)度有關(guān)，隔膜泵上的出現的力也將影響運動(dòng)特性，因此要求在整個(gè)隔膜泵的開(kāi)度范圍建立力平衡?！?br /> B、執行機構類(lèi)型的確定
對執行機構輸出力確定后，根據工藝使用環(huán)境要求，選擇相應的執行機構。對于現場(chǎng)有防爆要求時(shí)，應選用氣動(dòng)執行機構，且接線(xiàn)盒為防爆型，不能選擇電動(dòng)執行機構。如果沒(méi)有防爆要求，則氣動(dòng)、電動(dòng)執行機構都可選用，但從節能方面考慮，應盡量選用電動(dòng)執行機構。對于液動(dòng)執行機構，其使用不如氣動(dòng)、電動(dòng)執行機構廣泛，但具有調節精度高、動(dòng)作速度快和平穩的特點(diǎn)，因此，在某些情況下，為了達到較好調節效果，必須選用液動(dòng)執行機構，如發(fā)電廠(chǎng)透明機的速度調節、煉油廠(chǎng)的催化裝置反應器的溫度調節控制等?！ ?br /> 5、隔膜泵操作注意事項
(1)隔膜泵開(kāi)停車(chē)負荷操作
隔膜泵是由變頻電機驅動(dòng),若開(kāi)停車(chē)負荷過(guò)大或過(guò)小、容易使電機損壞。為盡量避免以上情況的出現,硬性規定開(kāi)停車(chē)負荷都控制在30%左右,并在儀表中設置使增減負荷都必須在一段時(shí)間內才能完成,有效的從工藝上做到了對變頻器的維護?！ ?br /> (2)隔膜泵儀表空氣及潤滑油壓力系統操作
隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯(lián)鎖,推進(jìn)液的注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣壓力,兩閥的最小動(dòng)作壓力不低于0.4mpa,所以?xún)x表空氣壓力一般維持在0-15mpa以上,即使停泵后也不停儀表空氣,以免推進(jìn)液腔內的液體不夠或過(guò)量,供給閥門(mén)的空氣是經(jīng)過(guò)過(guò)濾、油霧化的。
隔膜泵在運行中,潤滑油壓力應不低于壓力聯(lián)鎖值(0-115mpa),且潤滑油出口過(guò)濾器壓差不能太大,潤滑油流量窺鏡內的鋼球應處于上限位置,調節此流量時(shí)調節幅度不能太大,以免瞬間流量過(guò)大使壓力下降太快引起聯(lián)鎖跳車(chē)。
通過(guò)以上工藝改進(jìn)及對操作要點(diǎn)的熟練掌握,使隔膜泵運行時(shí)始終有一個(gè)穩定的工藝環(huán)境,運行一年多來(lái),僅有一次因電氣原因跳車(chē),做到了長(cháng)周期、安全高效運行?！?br /> 三、隔膜泵選型在具體選擇時(shí)，可從以下幾方面考慮：
(1)閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會(huì )受到嚴重摩擦。因此閥門(mén)的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬。
(3)耐腐蝕由于介質(zhì)具有腐蝕性，在能滿(mǎn)足調節功能的情況下，盡量選擇結構簡(jiǎn)單閥門(mén)。
(4)介質(zhì)的溫度、壓力當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門(mén)。
(5) 防止閃蒸和空化，閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算，還會(huì )形成振動(dòng)和噪聲，使閥門(mén)的使用壽命變短，因此在選擇閥門(mén)時(shí)應防止閥門(mén)產(chǎn)生閃蒸和空化。
隔膜泵由執行機構和閥門(mén)組成。采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。適合安置在各種特殊場(chǎng)合，用來(lái)抽送種常規泵不能抽吸的介質(zhì)。
隔膜泵執行機構有氣動(dòng)執行器的和電動(dòng)執行器的，型號分別QBY型氣動(dòng)隔膜泵和DBY型電動(dòng)隔膜泵。隔膜泵的主體(閥體)材質(zhì)有四種：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼，分別按液體或氣體介質(zhì)的要求選用。隔膜泵內部的隔膜片也是根據不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料，所以在訂購時(shí)需說(shuō)明介質(zhì)類(lèi)型?！ ?br /> 二、隔膜泵的具體選型方式：
1、隔膜泵的作用方式選擇
隔膜泵的作用方式只是在選用氣動(dòng)執行機構時(shí)才有，其作用方式通過(guò)執行機構正反作用和閥門(mén)的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關(guān)型)、正反(氣開(kāi)型)、反正(氣開(kāi)型)、反反(氣關(guān)型)，通過(guò)這四種組合形成的隔膜泵作用方式有氣開(kāi)和氣關(guān)兩種。
對于隔膜泵作用方式的選擇，主要從三方面考慮：
(1)工藝生產(chǎn)安全;
(2)介質(zhì)的特性;
(3)保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟損失最小?！?br /> 2、隔膜泵流量特性的選擇
隔膜泵的流量特性是指介質(zhì)流過(guò)閥門(mén)的相對流量與位移(閥門(mén)的相對開(kāi)度)間的關(guān)系，理想流量特性主要有直線(xiàn)、等百分比(對數)、拋物線(xiàn)和快開(kāi)等4種。常用的理想流量特性只有直線(xiàn)、等百分比(對數)、快開(kāi)三種。拋物線(xiàn)流量特性介于直線(xiàn)和等百分比之間，一般可用等百分比特性來(lái)代替，而快開(kāi)特性主要用于二位調節及程序控制中，因此隔膜泵特性的選擇實(shí)際上是直線(xiàn)和等百分比流量特性的選擇。
隔膜泵流量特性的選擇可以通過(guò)理論計算，但所用的方法和方程都很復雜。目前多采用經(jīng)驗準則，具體從下幾方面考慮：
(1)從調節系統的調節質(zhì)量分析并選擇;
(2)從工藝配管情況考慮;
(3)從負荷變化情況分析。
選擇好隔膜泵的流量特性，就可以根據其流量特性確定閥門(mén)閥芯的形狀和結構，但對于像隔膜閥、蝶閥等，由于它們的結構特點(diǎn)，不可能用改變閥芯的曲面形狀來(lái)達到所需要的流量特性，這時(shí)，可通過(guò)改變所配閥門(mén)定位器的反饋凸輪外形來(lái)實(shí)現?！ ?br /> 3、隔膜泵口徑的選擇
隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即cv。在各種工程的儀表設計和選型時(shí)，都要對隔膜泵進(jìn)行cv計算，并提供隔膜泵設計說(shuō)明書(shū)。從隔膜泵的cv計算到閥的口徑確定，一般需經(jīng)以下步驟：
(1)計算流量的確定?，F有的生產(chǎn)能力、設備負荷及介質(zhì)的狀況，決定計算流量的qmax和qmin.
(2)閥前后壓差的確定。根據已選擇的閥流量特性及系統特點(diǎn)選定s(阻力系數)，再確定計算壓差。
(3)計算cv。根據所調節的介質(zhì)選擇合適的計算公式和圖表，求得cmax和cmin.
(4)選用cv。根據cmax，在所選擇的產(chǎn)品標準系列中選取>cmax且與其最接近的一級c.
(5)隔膜泵開(kāi)度驗算。一般要求最大計算流量時(shí)的開(kāi)度≯90%，最小計算流量時(shí)的開(kāi)度≮10%。
(6)隔膜泵實(shí)際可調比的驗算。一般要求實(shí)際可調比≮10。
(7)閥座直徑和公稱(chēng)直徑的確定。驗證合適后，根據c確定?！ ?br /> 4、隔膜泵類(lèi)型的選擇
(1)隔膜泵的閥體類(lèi)型選擇
閥體的選擇是隔膜泵選擇中最重要的環(huán)節。隔膜泵閥體種類(lèi)很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門(mén)之前，要對控制過(guò)程的介質(zhì)、工藝條件和參數進(jìn)行細心的分析，收集足夠的數據，了解系統對隔膜泵的要求，根據所收集的數據來(lái)確定所要使用的閥門(mén)類(lèi)型。在具體選擇時(shí)，可從以下幾方面考慮：
A、閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
B、耐磨損性當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會(huì )受到嚴重摩擦。因此閥門(mén)的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬。
C、耐腐蝕由于介質(zhì)具有腐蝕性，在能滿(mǎn)足調節功能的情況下，盡量選擇結構簡(jiǎn)單閥門(mén)。
D、介質(zhì)的溫度、壓力當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門(mén)。
E、防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算，還會(huì )形成振動(dòng)和噪聲，使閥門(mén)的使用壽命變短，因此在選擇閥門(mén)時(shí)應防止閥門(mén)產(chǎn)生閃蒸和空化?！?br /> (2)隔膜泵執行機構的選擇
A、輸出力的考慮
執行機構不論是何種類(lèi)型，其輸出力都是用于克服負荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關(guān)力的作用)。因此，為了使隔膜泵正常工作，配用的執行機構要能產(chǎn)生足夠的輸出力來(lái)克服各種阻力，保證高度密封和閥門(mén)的開(kāi)啟。
對于雙作用的氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)執行機構，一般都沒(méi)有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無(wú)關(guān)，因此，選擇執行機構的關(guān)鍵在于弄清最大的輸出力和電機的轉動(dòng)力矩。對于單作用的氣動(dòng)執行機構，輸出力與閥門(mén)的開(kāi)度有關(guān)，隔膜泵上的出現的力也將影響運動(dòng)特性，因此要求在整個(gè)隔膜泵的開(kāi)度范圍建立力平衡?！?br /> B、執行機構類(lèi)型的確定
對執行機構輸出力確定后，根據工藝使用環(huán)境要求，選擇相應的執行機構。對于現場(chǎng)有防爆要求時(shí)，應選用氣動(dòng)執行機構，且接線(xiàn)盒為防爆型，不能選擇電動(dòng)執行機構。如果沒(méi)有防爆要求，則氣動(dòng)、電動(dòng)執行機構都可選用，但從節能方面考慮，應盡量選用電動(dòng)執行機構。對于液動(dòng)執行機構，其使用不如氣動(dòng)、電動(dòng)執行機構廣泛，但具有調節精度高、動(dòng)作速度快和平穩的特點(diǎn)，因此，在某些情況下，為了達到較好調節效果，必須選用液動(dòng)執行機構，如發(fā)電廠(chǎng)透明機的速度調節、煉油廠(chǎng)的催化裝置反應器的溫度調節控制等?！ ?br /> 5、隔膜泵操作注意事項
(1)隔膜泵開(kāi)停車(chē)負荷操作
隔膜泵是由變頻電機驅動(dòng),若開(kāi)停車(chē)負荷過(guò)大或過(guò)小、容易使電機損壞。為盡量避免以上情況的出現,硬性規定開(kāi)停車(chē)負荷都控制在30%左右,并在儀表中設置使增減負荷都必須在一段時(shí)間內才能完成,有效的從工藝上做到了對變頻器的維護?！ ?br /> (2)隔膜泵儀表空氣及潤滑油壓力系統操作
隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯(lián)鎖,推進(jìn)液的注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣壓力,兩閥的最小動(dòng)作壓力不低于0.4mpa,所以?xún)x表空氣壓力一般維持在0-15mpa以上,即使停泵后也不停儀表空氣,以免推進(jìn)液腔內的液體不夠或過(guò)量,供給閥門(mén)的空氣是經(jīng)過(guò)過(guò)濾、油霧化的。
隔膜泵在運行中,潤滑油壓力應不低于壓力聯(lián)鎖值(0-115mpa),且潤滑油出口過(guò)濾器壓差不能太大,潤滑油流量窺鏡內的鋼球應處于上限位置,調節此流量時(shí)調節幅度不能太大,以免瞬間流量過(guò)大使壓力下降太快引起聯(lián)鎖跳車(chē)。
通過(guò)以上工藝改進(jìn)及對操作要點(diǎn)的熟練掌握,使隔膜泵運行時(shí)始終有一個(gè)穩定的工藝環(huán)境,運行一年多來(lái),僅有一次因電氣原因跳車(chē),做到了長(cháng)周期、安全高效運行?！?br /> 三、隔膜泵選型在具體選擇時(shí)，可從以下幾方面考慮：
(1)閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會(huì )受到嚴重摩擦。因此閥門(mén)的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬。
(3)耐腐蝕由于介質(zhì)具有腐蝕性，在能滿(mǎn)足調節功能的情況下，盡量選擇結構簡(jiǎn)單閥門(mén)。
(4)介質(zhì)的溫度、壓力當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門(mén)。
(5) 防止閃蒸和空化，閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算，還會(huì )形成振動(dòng)和噪聲，使閥門(mén)的使用壽命變短，因此在選擇閥門(mén)時(shí)應防止閥門(mén)產(chǎn)生閃蒸和空化。
